慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、qiegechengxing。tazhuyaoyongyujiagonggezhongxingzhuangfuzahejingmixixiaodegongjian。youyucaiquxiandianjilianxugongsidefangshi，jixiandianjizaiyundongguochengzhongwanchengjiagong，yincijishixiandianjifashengsunhao，yenenglianxudiyuyibuchong，gunengtigaolingjianjiagongjingdu。suojiagongdegongjianbiaomiancucaodutongchangkedadaoRa=0.12μm及以上，且它的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
目前新型的慢走絲線切割機床可以實現自動重新穿絲，但是將損失寶貴的時間；要避免斷絲，慢須減小放電參數功率（P），因此將降低線切割速度。此外，為了穩定工藝，還需要使用不同的脈衝電源參數（ACO）。經jing驗yan豐feng富fu的de機ji床chuang操cao作zuo員yuan在zai加jia工gong的de開kai始shi階jie段duan判pan斷duan工gong件jian的de難nan加jia工gong部bu位wei，並bing進jin行xing相xiang應ying調tiao整zheng，但dan是shi人ren工gong調tiao整zheng加jia工gong程cheng序xu非fei常chang消xiao耗hao時shi間jian，而er且qie不bu可ke避bi免mian地di縮suo短duan機ji床chuang的de加jia工gong時shi間jian。
下麵來說說慢走絲線切割加工遇到的問題：
（1）放電狀態不佳：降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出真正導致斷絲的原因。
（2）衝液狀態不好，如上下噴嘴不能貼麵加工，或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區域：降低P值，並檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。
（3）導電塊磨損嚴重或太髒，通常斷絲位置在導電塊附近，旋轉或更換導電塊，並進行清洗。
（4）導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近：檢查冷卻水回路。
（5）絲張力太大：調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
（6）電極絲的類型、工件材料質量問題：更換電極絲；降低P、I值，直至不斷絲。
（7）廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動加工即會斷絲：將與地麵接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。
（8）修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動而斷絲：減少偏移量之間的餘量。
（9）去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區域：若超過標準值10?s，使去離子水循環至標準值或小於標準值後再加工；如仍不能達到標準值，請更換樹脂。
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